Trubky reformátoru v závodě s přímou redukcí železa (DRI) nejsou obyčejné trubky výměníků tepla. Sedí uvnitř vyhřívaného reformátoru, kde zemní plyn, pára a recyklovaný topný plyn reagují při zh...
READ MORE2025-12-16
Parní reforming neboli parní metanový reforming (SMR) je způsob výroby syntézního plynu (vodík a oxid uhelnatý) reakcí uhlovodíků s vodou. Běžně je surovinou zemní plyn. Hlavním účelem této technologie je často výroba vodíku, ačkoli syntézní plyn má mnoho dalších využití, jako je výroba čpavku nebo metanolu.
Vodík produkovaný parním reformováním se nazývá „šedý“ vodík, když se odpadní oxid uhličitý uvolňuje do atmosféry, a „modrý“ vodík, když je oxid uhličitý (většinou) zachycen a uložen geologicky – viz zachycování a ukládání uhlíku. „Zelený“ vodík s nulovým obsahem uhlíku se vyrábí termochemickým štěpením vody pomocí solární tepelné energie, elektřiny s nízkým nebo nulovým obsahem uhlíku nebo odpadního tepla[2] nebo elektrolýzou s použitím elektřiny s nízkým nebo nulovým obsahem uhlíku. „Tyrkysový“ vodík s nulovými emisemi uhlíku se vyrábí jednostupňovou metanovou pyrolýzou zemního plynu.
Parní reformování zemního plynu produkuje většinu světového vodíku. Vodík se používá při průmyslové syntéze čpavku a dalších chemikálií.
Reakce se provádí v multitubulárních reaktorech s plněným ložem, což je podtyp kategorie reaktorů s pístovým tokem. Tyto reaktory se skládají z řady dlouhých a úzkých trubek[10], které jsou umístěny ve spalovací komoře velké průmyslové pece a poskytují nezbytnou energii k udržení reaktoru na konstantní teplotě během provozu. Konstrukce pecí se liší v závislosti na konfiguraci hořáku, obvykle se dělí na: s horním, spodním a bočním. Pozoruhodným designem je reformátor terasových stěn Foster-Wheeler.
Trubky reformátoru v závodě s přímou redukcí železa (DRI) nejsou obyčejné trubky výměníků tepla. Sedí uvnitř vyhřívaného reformátoru, kde zemní plyn, pára a recyklovaný topný plyn reagují při zh...
READ MOREZářivá cívka, která selže v 18. měsíci namísto v roce 5, dělá víc než jen přerušení produkce etylenu. Vynutí si neplánovanou odstávku, zvednutí jeřábu a přehodnocení každého svaru na stejné peci...
READ MOREKonvekční sekce topného tělesa je místo, kde se získává nebo ztrácí tepelná účinnost. Spaliny opouštějí sálavou sekci při 400–650 °C a nesou až 35 % uvolněného tepla paliva. Správně navržená...
READ MOREPo třech letech na odložené koksovací jednotce se výstupní teplota spalin vytápěného ohřívače posunula ze 180 °C na 246 °C. Hořáky byly vyladěné a sálavé trubice vypadaly dobře, přesto spotřeba ...
READ MORE